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      新聞動態

      中頻淬火設備如何選型?淬火過程的介紹

        淬火,是一道鋼材鑄造的處理工藝,可以使鋼材更堅硬。要做這道工藝,淬火設備的選擇也是很重要的,以下小編就為大家來介紹一下中頻淬火設備如何選型,以及淬火加熱溫度的相關知識分享。

      淬火設備



        中頻淬火設備如何選型


        1.首先要知道工件的大小

        2.其次還要清楚工件的淬火深度,根據深度的不同所選的型號也不同。一半淬火深度在1.0-1.5mm之間的話,選用高頻機,深度在1.5-3.0mm之間選用超音頻感應加熱機,當淬火深度在3.5-10mm之間時,應當選用中頻。

        3.還要考慮產品的產量,淬火溫度,淬火速度以及產品的材料。

      淬火設備



        淬火過程的介紹


        1.先把零件放入淬火爐內加熱,根據材料成分設定合適的溫度,根據零件厚度保溫合適的時間。使零件加熱透。

        2.然后把零件取出,根據材料的淬透性不同放入合適的介質中冷卻,一般情況下是油淬,當然也有水淬,比如古代制造寶劍,對于有些高端材料,風冷就可以達到高硬度。

        淬火后一定要低溫回火,否則容易產生裂紋,就是把零件重新放入一兩百度的爐內加熱保溫,然后空冷。

      淬火設備

      淬火設備



        淬火加熱溫度


        廣州優造淬火加熱溫度,主要根據鋼的相變點來確定。對亞共析鋼,一般選用淬火加熱溫度為Ac3+(30—50℃),過共析鋼則為Ac1+(30—50℃)。之所以這樣確定,因為對亞共析鋼來說,若加熱溫度低于Ac3,則加熱狀態為奧氏體與鐵素體二相組成,淬火冷卻后鐵素體保存下來,使得零件淬火后硬度不均勻,強度和硬度降低。比Ac3點高30—50℃的目的是為了使工件心部在規定加熱時間內保證達到Ac3點以上的溫度,鐵素體能完全溶解于奧氏體中,奧氏體成分比較均勻,而奧氏體晶粒又不致于粗大。對過共析鋼來說,淬火加熱溫度在Ac1~Ac3之間時,加熱狀態為細小奧氏體晶粒和未溶解碳化物,淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳物。這種組織不僅有高的強度和硬度、高的耐磨性,而且也有較好的韌性。如果淬火加熱溫度過高,碳化物溶解,奧氏體晶粒長大,淬火后得到片狀馬氏體(孿晶馬氐體),其顯微裂紋增加,脆性增大,淬火開裂傾向也增大。由于碳化物的溶解,奧氏體中含碳量增加,淬火后殘余奧氏體量增多,鋼的硬度和耐磨性降低。高于Ac1點30—50℃的目的和亞共析鋼類似,是為了保證工件內各部分溫度均高于Ac1。


        注意:廣州優造確定淬火加熱溫度時,尚應考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質和冷卻方式等因素。


        在工件尺寸大、加熱速度快的情況下,淬火溫度可選得高一些。因為工件大,傳熱慢,容易加熱不足,使淬火后得不到全部馬氏體或淬硬層減薄。加熱速度快,工件溫差大,也容易出現加熱不足。另外,加熱速度快,起始晶粒細,也允許采用較高加熱溫度。在這種情況下,淬火溫度可取Ac3+(50—80℃),對細晶粒鋼有時取Ac3+100℃。對于形狀較復雜,容易變形開裂的工件,加熱速度較慢,淬火溫度取下限。


        考慮原始組織時,如先共析鐵素體比較大,或珠光體片間距較大,為了加速奧氏體均勻化過程,淬火溫度取得高一些。對過共析鋼為了加速合金碳化物的溶解,以及合金元素的均勻化,也應采取較高的淬火溫度。例如高速鋼的Ac1點為820—840℃,淬火加熱溫度高達1280℃。


        考慮選用淬火介質和冷卻方式時,在選用冷卻速度較低的淬火介質和淬火方法的情況下,為了增加過冷奧氏體的穩定性,防止由于冷卻速度較低而使工件在淬火時發生珠光體型轉變,常取稍高的淬火加熱溫度。


        以上就是小編為大家分享的關于淬火設備的選取型號的參考條件的知識。大家在更換設備購入設備必要的參考條件一定要清楚。





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